硅球：隨著我國(guó)煉鋼業(yè)的發(fā)展以及國(guó)際鐵礦石資源的日益緊張，廢鋼在煉鋼過程中的使用量不斷增加。但在轉(zhuǎn)爐及電爐冶煉時(shí)，廢鋼比增加，務(wù)必會(huì)導(dǎo)致冶煉前期爐內(nèi)熱量不足的現(xiàn)象產(chǎn)生，出現(xiàn)成渣慢，初渣流動(dòng)性較差的情況，給生產(chǎn)帶來不便。為解決這一問題，鋼廠一般會(huì)根據(jù)冶煉需求，在冶煉初期，會(huì)向爐中加入不同的發(fā)熱劑，這類發(fā)熱劑一般為高品位的硅鐵及硅碳合成球等。這類發(fā)熱劑一般含有一定量的硅鐵，相比硅球而言硅鐵的生產(chǎn)不僅成本高昂，而且會(huì)帶來嚴(yán)重的環(huán)境負(fù)荷。

太陽(yáng)能光伏發(fā)電被業(yè)界視為清潔環(huán)保的可持續(xù)能源利用形式，近些年在全球得到迅猛發(fā)展。近年來，中國(guó)迅速崛起為太陽(yáng)能光伏電池生產(chǎn)大國(guó)。2000年，中國(guó)光伏電池產(chǎn)量?jī)H為3兆瓦，到2007年年底達(dá)到了1088兆瓦，居世界。制備太陽(yáng)能電池時(shí)，需要將高純硅鑄成多晶硅錠，然后切割成硅片。不管是半導(dǎo)體工業(yè)所用的單晶硅還是太陽(yáng)能電池所用的多晶硅，都需要將高純的晶體硅切割成硅片。在切割過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的工業(yè)硅粉，該硅粉中金屬硅的含量可達(dá)70％以上，但因該工業(yè)硅粉具有粒度小、活性高等特點(diǎn)，目前尚未有的處理方法，已經(jīng)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，國(guó)內(nèi)外對(duì)工業(yè)硅粉的綜合回收將進(jìn)行了大量的研究工作，但還沒有研究出具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益的回收技術(shù)。解決工業(yè)硅粉的問題，要大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、綠色經(jīng)濟(jì)、和環(huán)保產(chǎn)業(yè)，地提高廢料的利用效率。

硅球中的金屬硅在氧化時(shí)，均能放出熱量，因此工業(yè)硅粉為熱源物質(zhì)，硅球在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中可促進(jìn)冶煉工藝。

硅球包括工業(yè)硅粉以及粘結(jié)劑；其中，工業(yè)硅粉所占重量百分比為60％～80％，粘結(jié)劑所占重量百分比為5％～15％，硅球的制作方法包括以下的步驟：

工業(yè)硅粉收集：在高純的晶體硅切割成硅片過程中，通過粉塵收集器收集工業(yè)硅粉；

工業(yè)硅粉粉碎：將工業(yè)硅粉通過粉碎機(jī)粉碎；

工業(yè)硅粉篩粉：將工業(yè)硅粉進(jìn)行篩選并去除雜質(zhì)，得到顆粒不大于3mm的工業(yè)硅粉；顆粒大于3mm的工業(yè)硅粉；

粘結(jié)劑配置：粘結(jié)劑為水玻璃、糊精、酸甲基纖維素鈉、改性淀粉中的一種或多種的組合的配置方法進(jìn)行粘結(jié)劑配制；

添加粘結(jié)劑：在熱混合粉中，按照粘結(jié)劑重量百分比為5％～15％的比例加入配置好的粘結(jié)劑；并通過混粉機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌速度為100轉(zhuǎn)/min-200轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間為30分鐘-40分鐘；得到混合固體；

壓球制作：將原材料固體置入高壓對(duì)輥壓球機(jī)的模具中；通過高壓對(duì)輥壓球機(jī)壓成球狀體；得到煉鋼用硅球

轉(zhuǎn)爐煉鋼用硅球所用主要原料均為工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的對(duì)環(huán)境影響極大的廢棄物。其中工業(yè)硅粉為光伏產(chǎn)業(yè)所產(chǎn)生的工業(yè)硅粉。工業(yè)硅粉為高發(fā)熱量物質(zhì)。原料經(jīng)合理的配比壓球后，硅球不僅其發(fā)熱效果優(yōu)于現(xiàn)有現(xiàn)有同類發(fā)熱劑，且找到了一種二次資源綜合利用的方法。

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